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铝硅合金精炼剂用氟铝酸钠
发布时间:2020/09/22 浏览
铝硅合金精炼剂用氟铝酸钠
目前在铝硅合金铸造件的铸造过程中,先将铝硅合金熔融,由于是在常温常压下熔融,熔液吸收空气中的水份,产生氧化,使熔液质量下降。特别是在浇铸后,熔液凝固过程中由于熔液中的气泡上升,导致铸件表面出现气孔和铸件内氧化物的夹杂,使得铸件质量得不到保证,甚至报废。而现有解决这些问题的办法有:惰性气体精炼法,即在熔融过程中往合金熔液内喷吹隋性气体。因为隋性气体不能和铝发生化学反应。随着隋性气体上升,将气泡及氧化夹杂物挟带出来。还有的是采用六氯乙烷进行精炼,在处理过程中与铝反应生成三氯化铝和氯化氢气体,气体上升时吸附铝合金液中的氢气泡和氧化夹杂物,然后排除。还有的采用氟盐作为精炼剂,氟盐能提高熔剂与合金液之间的表面张力,使熔剂和合金液容易分开,加速熔剂吸附合金液中氢气和氧化夹杂物的过程。
一种铝硅合金精炼剂配方及其制备方法,包括:由以下按质量份的原料制成包括:3-8质量份KCl、50-70质量份NaCl、18-31质量份氟铝酸钠、2-8质量份MgCl2、0-3质量份石墨粉、0-5分光卤石、3-11质量份五氯化磷、1-6质量份四氯化钛。
铝硅合金精炼剂的制备方法,(1)将所述NaCl加热干燥,使NaCl水分含量降低到1%,(2)将所述KCl、NaAlF6、MgCl2、五氯化磷、四氯化钛原料按质量份称取并混合搅拌;(3)将石墨粉、光卤石粉碎成粉,并加入到步骤(2)中的混合料中;(4)将步骤(3)中的混合料压制成块其密度为170-236Kg/m3,再将混合料块按照每5Kg一袋进行包装,并置于干燥环境中保藏。
本产品方法简单,易于实施,采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合金的铸造,不会在铸件表面产生气孔,铸件内氧化夹杂物的含量显著降低,大幅度提高铸件质量。
一种用氟铝酸钠制造铝硅合金精炼剂的方法。通过如下技术方案得以实现的;精炼剂由氯化钾、氯化钠、氯化锌、氟铝酸钠、氟硅酸钠、硝酸钠、石墨粉、木碳粉、六氯乙烷、 氟硼酸钠、氟钛酸钾配制而成。其原料的配比是:氯化钾为15~30氯 化钠15~30%,氯化锌2~8%、氟铝酸钠2~8%、氟硅酸钠2~8%、硝酸 钠5~15%、石墨粉0.5~2%、木碳粉1~10%、六氯乙烷5~15%、氟硼 酸钠1~10%、氟钛酸钾1~10%。以上配方中采用的比例为重量百分比。其制造方法是:将氯化钾、氯化钠、氯化锌、氟铝酸钠、氟硅酸钠、 硝酸钠、石墨粉、六氯乙烷、氟硼酸钠、氟钛酸钾按各自比例混合搅拌, 然后进行粉碎,粉碎后混合料的粒度为80~100目。然后再将木碳粉碎 成粉,其粒度为10~20目。然后将木碳粉按比例加入到混料中,继续 搅拌使其均匀混合。将混合后的混合料压制成块,块重0.25~0.5公斤, 密度为180~250Kg/m3。再将混合料块在220~260℃温度下烘烤8~12 小时后,放入干燥容器中封存。即制成精炼剂。精炼剂的使用方法是,在铝合金熔液为720~760℃时,将精炼剂块 投入到坩埚内,进行反应。精炼剂的投放比例是铝合金熔液的0.5~ 1.0%。反应时间为10~25分钟。然后静止3~5分钟,再将漂浮渣除掉,然后浇铸产品。本产品方法简单,易于实施,采用本方法生产的精炼剂用于铝硅合 金的铸造,不会在铸件表面产生气孔,铸件内氧化夹杂物的含量显著降 低,大幅度提高铸件质量。气孔度可降至1~2级。氧化夹杂物在2级左右。对比现有精炼剂及处理方法,具有显著的积极效果。
铝硅合金精炼剂用氟铝酸钠
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